輪胎煉油熱解二、熱解階段
熱解階段是廢舊輪胎煉油的核心步驟，主要分為以下幾個步驟：
進料：通過人工，液壓上料機，螺旋進料機或其他自動化設備將處理好的輪胎塊送入裂解反應釜（進料方式根據生產線自動化程度靈活搭配）。
加熱與裂解：在密閉環(huán)境下，使用燃料（如柴油或天然氣）加熱裂解反應釜，逐步升溫至400-500°C。在無氧或缺氧條件下，輪胎中的橡膠開始分解，生成油氣混合物。
輪胎煉油熱解
三、冷凝與收集
熱解產生的油氣混合物需要經過一系列的冷凝與收集過程才能轉變?yōu)槿剂嫌停?/p>
緩沖與初步冷凝：油氣混合物首先進入緩沖罐，降低流速并沉降雜質，隨后進入冷凝系統(tǒng)。
冷凝：通過臥式冷凝器、列管式冷凝器等設備，將油氣混合物中的大部分液體成分冷凝下來。
分離：經過冷凝的液體被進一步分離，得到不同類型的燃料油，如輕質油和重質油等。
輪胎煉油冷凝分離
四、尾氣與煙氣處理
尾氣凈化：不可冷凝的氣體（尾氣）經過脫硫除味塔等裝置凈化后，可循環(huán)回到裂解反應釜作為加熱源。
煙氣凈化：煉油過程中產生的黑煙需經過脫硫除塵塔、脈沖除塵和水膜除塵等裝置處理，以確保排放符合環(huán)保標準。
輪胎煉油煙氣處理
五、副產品處理
除了燃料油之外，廢舊輪胎煉油過程中還會產生其他有價值的副產品：
炭黑：熱解過程中產生的固體殘留物，可用于制造橡膠制品、顏料等。
鋼絲：通過磁選機等設備從炭黑中分離出來，這些材料可回收利用。
輪胎煉油產品收集
廢舊輪胎煉油不僅解決了廢舊輪胎的處理難題，還實現了資源的有效回收利用。通過嚴格的前處理、高效的熱解技術、精細的冷凝與收集系統(tǒng)以及有效的廢棄物處理措施，廢舊輪胎煉油過程成為了一個環(huán)保且經濟可行的解決方案。
