熱裂解煉油爐的工作原理
熱裂解煉油爐通常由多個關鍵部件組成，包括進料系統(tǒng)、裂解反應釜、冷凝系統(tǒng)、尾氣處理裝置以及產品收集系統(tǒng)。廢舊輪胎首先經過預處理，去除雜質，然后被送入裂解反應釜，在高溫下（通常在400-500℃之間）進行裂解。在這個過程中，輪胎中的橡膠和塑料等有機物分解為小分子，形成油氣混合物。
油氣混合物隨后通過冷凝系統(tǒng)，其中大部分氣體冷卻后變?yōu)橐后w燃料油，而未冷凝的氣體則作為燃料供反應釜加熱使用，形成了能源自給自足的閉環(huán)系統(tǒng)。同時，熱裂解過程中產生的炭黑和鋼絲也被收集起來，炭黑可作為工業(yè)原料，鋼絲則可回收利用。
環(huán)保與經濟效益并重
廢舊輪胎熱裂解煉油技術不僅減少了環(huán)境污染，還開辟了一條資源循環(huán)利用的新路徑。燃料油可以作為替代能源，炭黑和鋼絲的回收利用也為企業(yè)創(chuàng)造了額外收入。更重要的是，這一過程避免了廢舊輪胎焚燒或填埋所帶來的空氣和土壤污染，大大減輕了環(huán)境負擔。
