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燃料油儲(chǔ)罐因破損或法蘭密封不嚴(yán)，導(dǎo)致油品發(fā)生泄漏。若這時(shí)遇到火源，將被點(diǎn)燃，發(fā)生火災(zāi)。燃燒的過程伴隨爆炸、火焰溫度高和輻射熱強(qiáng)、火災(zāi)出發(fā)面積大且形成二次爆炸、破壞性強(qiáng)，將對(duì)周圍工作人員及設(shè)備造成嚴(yán)重傷害，且爆炸不完全燃燒產(chǎn)生的CO，CO會(huì)在血液中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致深度昏迷、頻繁抽搐、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等。

廢舊輪胎煉油廠燃料油儲(chǔ)罐設(shè)在罐區(qū)地下，地上設(shè)有封閉圍護(hù)結(jié)構(gòu)，附近設(shè)置警示牌禁止明火靠近，罐區(qū)附近配備相應(yīng)品種及相應(yīng)數(shù)量的消防器材，同時(shí)公司加強(qiáng)油品罐區(qū)管理，完善安全、環(huán)保措施，可減少或避免燃料油儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)以及儲(chǔ)存期間對(duì)環(huán)境的影響。

裂解不凝氣體屬于易燃易爆氣體，如遇明火極易發(fā)生火災(zāi)，廢舊輪胎煉油廠裂解不凝氣除用于裂解爐裂解用燃料，其余均由燃燒室燒掉，不設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。導(dǎo)致熱解不凝氣體系統(tǒng)發(fā)生泄漏原因多為管道、閥門破裂引起，不凝氣體泄漏事故發(fā)生后，操作人員須佩帶相應(yīng)的防毒用具操作，事故處理應(yīng)及時(shí)切斷泄漏源或避免不凝氣體進(jìn)入大氣，避免長(zhǎng)時(shí)間泄漏對(duì)廠界外環(huán)境空氣發(fā)生影響。通過加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防范措施，制定災(zāi)害事故的防范措施和應(yīng)急預(yù)案，可達(dá)到防范事故和減少危害的目的。

廢舊輪胎煉油廠的原料廢舊輪胎具有極強(qiáng)可燃性，若遭遇明火，或長(zhǎng)期露天堆存在陽(yáng)光的爆曬下熱量積蓄于輪胎中極易發(fā)生自燃，引起火災(zāi)、爆炸。在其發(fā)生燃燒過程中有毒有害氣體和燃燒煙塵、顆粒物等對(duì)區(qū)域的大氣環(huán)境、相關(guān)人員會(huì)造成不利影響，導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量下降，影響人員健康。

廢舊輪胎煉油廠廢舊輪胎堆場(chǎng)設(shè)有四周圍擋+頂棚，可減少自燃引起的火災(zāi)，及由此可能引起的爆炸。

廢舊輪胎煉油廠生產(chǎn)過程中所使用的危險(xiǎn)原料主要是片堿，主要成分為NaOH，屬于具有腐蝕性的強(qiáng)堿。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，均可能會(huì)因自然或人為因素，出現(xiàn)事故造成泄漏而排入周圍環(huán)境。

廢舊輪胎煉油廠片堿用于水膜除塵——雙堿式脫硫凈化裝置，存放在生產(chǎn)車間內(nèi)，每袋25kg，存在的風(fēng)險(xiǎn)主要是包裝袋破損造成的泄漏。一旦發(fā)生泄漏，盡快用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，或用大量水沖洗，將水自流進(jìn)入事故池，可回用于脫硫凈化裝置。

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