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其次，廢輪胎煉油的操作難度也較大。由于廢輪胎材料復(fù)雜，在高溫下需要精確控制加熱時間和溫度，以確保各組分能夠完全分離和轉(zhuǎn)化。但目前許多設(shè)備對操作參數(shù)的控制還不夠精細，很難實現(xiàn)理想的加熱曲線，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定。另外，在加料、取料等過程中如不嚴(yán)格把控，也會影響煉油效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這對操作人員的要求很高。
最后，產(chǎn)品質(zhì)量也是當(dāng)前設(shè)備的一個短板。由于設(shè)備和操作技術(shù)的限制，產(chǎn)品中難以完全去除雜質(zhì)，產(chǎn)品顏色和穩(wěn)定性等指標(biāo)難以達到國家標(biāo)準(zhǔn)。這對下游利用再造也造成一定障礙。此外，不同批次產(chǎn)品質(zhì)量難以統(tǒng)一，也不利于廣泛應(yīng)用。
總之，廢輪胎煉油技術(shù)雖已成熟，但設(shè)備和操作仍需進一步改進，以解決高溫導(dǎo)致的設(shè)備老化問題，提高參數(shù)控制精度，并使產(chǎn)品質(zhì)量更趨于規(guī)范。只有通過不斷優(yōu)化設(shè)計和提高操作水平，廢輪胎煉油技術(shù)才能真正推向工業(yè)化應(yīng)用。
