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4. 催化降解工藝：采用路易斯酸熔融鹽催化劑進行廢輪胎橡膠降解的方法，反應迅速。催化劑以氯化鋅、氯化錫和碘化銻效果最佳。當采用質量分數為0.01的鋅和鈷鹽作為催化劑，混入廢橡膠料中，可以使液體油、氣體產品中的總硫量至少降低40％，液體產品中的總氮量降低50％。為提高相對分子質量較小的C1～C4烯烴的回收率，可在廢橡膠中加入堿金屬或堿土金屬碳酸鹽，這種催化劑在轉化時，對增大異丁烯質量分數效果尤其明顯。
5. 微波解聚工藝：廢輪胎微波解聚的微波發(fā)生裝置的頻率為2450MHz，輸入功率為1100W，輸出功率為580W。將已被破碎成5～10kg的塊狀廢輪胎盛入容器中，再將容器放入微波發(fā)生器內，導入氮氣，施加微波后，廢輪胎塊從內部發(fā)熱，數十秒內廢橡膠急速分解，局部熱分解產生的有機氣體從橡膠發(fā)生龜裂處噴射出來。分解后，炭黑殘留原處并形成局部堆積，由于炭黑吸收微波，在連續(xù)施加微波的情況下碳黑變得赤熱，加劇有機成分的排出，數分鐘內廢輪胎橡膠就會變?yōu)橐蕴亢跒橹黧w的黑色粉末。生成氣體由導出管導出，經過三個冷卻收集器，將氣體和液狀物分離。解聚生成物中油、氣占50％以上，碳占40％左右。
