10噸廢橡膠廢輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎和廢舊橡膠制品
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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7噸廢橡膠膠粉裂解設備

處理能力：7噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，油基巖屑，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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2600*6600廢橡膠處理設備

處理能力：10噸/天
適用物料：膠鞋底，輸送帶，傳動帶，橡膠履帶，廢輪胎，膠粉，膠塊等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次點燃加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧，等離子處理，脫硫（選配）

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橡膠塑料輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：輸送帶，傳動帶，線纜皮，膠條，膠鞋底，墊圈等
可選熱源：煤，柴，天然氣，油，生物質顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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廢橡膠煉油設備研發(fā)背景：

國內應用最多的用廢橡膠廢輪胎生產再生膠的方法，得到的產品可塑性很好，但再生膠的分子鏈受到了很大的破壞，分子量低，而且很不均勻。實踐表明，廢橡膠用于生產再生膠，不僅在生產過程中耗費了大量的能量，而且再生膠中硫化膠的各項性能指標尚不如處理前的廢輪胎，同時還具有能耗高，附加值低、二次污染問題突出等缺點裂解后提取有價值的化學產品是廢輪胎回用的一種較新的途徑。煉油設備可制得高熱值的燃料氣和各種石油產品以及炭黑等。但其處理成本相當高，回收的產品與目前市場上石油、炭黑等的價格相比很不經濟以及二次污染等問題還需進一步研究。可節(jié)省大量人力，物力和動力，設備投資費用大大降低；不存在廢水、廢氣、粉塵的污染，可基本上消除二次污染。膠粉生產充分利用了廢棄橡膠的可用部分，不僅可降低橡膠制品的造價，還可充分回收利用廢橡膠資源。另外膠粉的應用范圍很廣，可滿足很多方面的需要，進口車市解答。

廢橡膠煉油設備設備優(yōu)點：

1.連續(xù)生產可達15天以上，塑料油泥油砂可連續(xù)生產30天以上。

2.廢橡膠煉油設備采用蓄熱體結構，充分讓余熱循環(huán)利用， 既能延長主爐使用壽命，又能節(jié)省燃料。從而進一步節(jié)省生產成本。

3.設備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預警裝置，在生產過程中發(fā)現管道堵塞現象預警并自動解決堵塞問題，確保主爐在生產過程中不會因為管道堵塞發(fā)生安全問題。

4.采用新型廢氣凈化系統(tǒng)，使凈化后排放的氣體達到國家相關排放標準。

5.爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼，使用壽命可達8年。

6.公司自主研發(fā)的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。

廢橡膠煉油設備技術創(chuàng)新：

傳統(tǒng)熱裂解技術因為密封材料和腔體材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進行下爐操作，時間長，效率低，成本高。裂解設備對腔體材料進行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結焦，減少了定期停機檢修和清理，免維護時間長，生產效率提高5-8倍，生產成本降低了80%。同時，對腔體加熱系統(tǒng)進行分段式設計，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進行加熱，以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產成本，設備設計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng)，利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應。在整個生產過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應，一旦產氣量滿足裂解要求，就可以關掉天然氣，裂解過程可以自動進行，降低80%用氣成本，實現綠色生產。并實現資源利用多樣化。

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